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ターンテーブルのスリーニングベアリング鍛造の材料選択は、製造業者の使用機会、重要性、プロセス条件、および機器容量、およびコストレベルに基づいている必要があります。
第一に、ターンテーブルの滑りベアリングには、製品のサービス寿命を確保するために、使用の要件を満たすために鋼の機械的、物理的、化学的特性が必要です。 ターンテーブルスリーニングベアリングの作業条件 一般的に悪いことであり、高軸の負荷、覆い張りのモーメント、放射状負荷を負担する必要があります。
第二に、ターンテーブルの滑りベアリングには、優れた加工および熱処理プロセスのパフォーマンスを備えた鋼が必要です。処理の過程で、ビレットのローリング、キャスティング、鍛造、切断などは、多くの熱処理で簡単に実行できるはずです。過熱、変形、亀裂、脱炭素化の傾向は小さくなければならず、より良い硬化性、適切な硬化性、高温安定性が必要です。
したがって、ターンテーブルのスリーニングベアリングリングは、一般に50mnスチールでできています。ユーザーの硬度要件に応じて、正規化された50mnまたは強化された50mnスチールを選択できます。一般的に言えば、強化された50mn鋼は、正規化された50mn鋼よりも高い硬度、耐摩耗性、わずかに高い価格を持っています。ユーザーがより高い硬度と耐摩耗性を必要とする場合、42CRMO鋼をより高いコストで選択できます。
の鍵 ターンテーブルベアリングの歯を作るプロセスは、歯の表面加工です。現在、歯を作る主な方法は、カッター切断と粉砕ホイール研削です。前者は、機械加工効率が高く、機械加工精度が高いため、歯の表面処理方法の現在の光学的放出です。
ターンテーブルの滑りベアリングの早期故障には、歯が壊れている主な理由が2つあります。もう1つはレースウェイダメージです。その中で、歯が90％以上を占める主な理由であり、出荷後6か月以内に大多数が発生しました。これは、ターンテーブルスリーニングベアリングメーカーの製品品質の評判を真剣に悩ませただけでなく、メインエンジン工場の市場に悪影響を及ぼしました。したがって、この問題を真剣に解決することは、ターンテーブルのスリーニングベアリングメーカーとメインエンジン工場の共通の目標と責任であり、2つの当事者間のさらなる協力です。
改善するために サービスライフターンテーブルスリーニングベアリング、歯の作成プロセスに焦点を当てています。今、1個のPC CNCギア切断機、1個のPC高速ギアミリングマシン、8PCSギアホッビングマシン、7PCSギアシェーピングマシンがあります。 2022年には、年間70000pcs/年のターンテーブルスリーニングベアリングの年間生産能力を備えた新工場に167％の生産機器があります。
