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大きな直径リングベアリングのスルー 多くのアプリケーションの重要なコンポーネントです。これらのスルーリングベアリングにより、クレーンは360度回転し、ペイロードやカウンターバランスを含むクレーンの負荷と関連する重量を維持することができます。スルーリングベアリングの失敗は、大惨事で終わる可能性のある運用上の故障をもたらすでしょう。これらの潜在的な障害を防ぐ方法の1つは、状態監視です。この記事では、安全なクレーン操作を確保するために、スルーリングベアリング状態の監視を紹介します。
クレーン内のスルーリングベアリングのアプリケーション
スルーリングベアリングの状態監視とは何ですか
安全なクレーン操作を確実にするためのリングベアリング状態の監視
スルーリングベアリングなど、クレーンにはいくつかの重要な設計コンポーネントがあります。これらのスルーリングベアリングにより、クレーンは360度回転し、ペイロードやカウンターバランスを含むクレーンの負荷と関連する重量を維持することができます。スルーリングベアリングの障害は、大惨事で終わる可能性のある運用上の内訳をもたらします。その他のクレーン障害の潜在的な結果には、ビジネスの交換とメンテナンスコストの増加が含まれます。幸いなことに、潜在的な障害が発生するのを評価して防止できるいくつかの方法があります。これらの方法の1つは条件監視です。リフティング機器では、大きな直径のベアリングは上部構造とアンダーキャリッジの間のジョイントとして機能し、360度回転の手段を提供します。リフティングデバイスには通常、複雑な負荷スペクトルがあります。スルーリングベアリングは、スラスト、ラジアル、傾斜モーメントの負荷のすべての組み合わせを同時に処理できます。スルーリングベアリングの使用はさらに別の利点を提供します。そのシャフトレスデザインは、スピンドルまたはキングポストの必要性を排除します。ベアリングの中心は、さまざまな油圧および制御コンポーネントの通過を可能にするために開いたままです。
条件監視は、マシンの動作中にテスト対象の特定のベアリングがどのように実行されているかを企業がどのように実行しているかを明らかにするテスト方法です。その結果、潜在的な機器の故障を早期に検出し、事前に改善することができます。スルーリングベアリングの場合、パージされたグリースが分析されます。
慎重に検討され、文書化されたサンプリング手法は、条件監視が成功するために必須です。不十分な状態の監視手順は、企業がラインの危険な位置にいると言った企業を上陸させることができる誤ったセキュリティ感を提供することができます。使用済みグリースの適切なサンプリングは、他の監視戦略を補完するだけでなく、ベアリングの実際の状態に光を当てます。
ベアリングは非常に重要であるため、慎重なメンテナンスが必要です。スルーリングベアリングの障害の96％以上は、表面によって誘発された潤滑剤の問題、汚染、過負荷、不適切な取り付けと取り付けの適合によるものです。これらの表面障害は、古典的な疲労の故障よりもはるかに早く発生し、予測性が低くなります。
スルーリングベアリングの寿命は、無限に剛性と平らな取り付け構造を仮定して計算されます。荷重の下で大幅に歪む構造、および/またはflatの外れた構造は、均等に分布するのではなく、ローカライズされた領域に負荷を適用します。これにより、地域で永続的な変形が発生し、早期の失敗につながります。スルーリングベアリングのユニークなデザインにより、組み合わせの負荷を非常に効率的に処理できます。ただし、ベアリング能力を超える負荷が適用されると、永続的な変形が発生し、再び早期障害につながる可能性があります。
安全性は、ターンテーブルベアリングの問題を検出する上での主な関心事です。摩耗の加速による過度のベアリングクリアランスは、システム全体の全体的な剛性が低下します。この剛性の欠如は、バケツで非常に拡大し、オペレーターに潜在的な問題を引き起こします。別の安全上の懸念は、不均一な作業分布に関連しています。これは、ほとんどの作業が同じ一般的な領域で行われている掘削機の間で特に一般的です。仕事の分布が不十分であるため、通常は過度のプレイを引き起こす不均一な摩耗パターンにつながります。摩耗したスルーリングベアリングに関連する潜在的なコストは、問題がタイムリーに検出されない場合、重要になる可能性があります。ひどく摩耗したベアリングは、ドライブピニオンやギアボックスなど、他のコンポーネントを損傷する可能性があります。
メンテナンスは、大きなスルーリングベアリングの寿命を延ばすために重要ですが、重機の使用の重症度は、最終的には大きなスルーリングベアリングが着用されることを意味します。ベアリングウェアの検出により、修理は代替品に代わる費用がかかりません。適切なメンテナンスを練習し、一般的な警告サインを監視する場合、摩耗したベアリングは修理可能と見なされる可能性があります。企業は、ベアリングごとに6〜8のサンプリング場所をテストすることをお勧めします。その後、結果をトレンドする必要があります。あなたの会社は、必要に応じて、特定のベアリングのパフォーマンスとピボットの正確な視覚的表現を見ることができます。劣化が存在する場合、トレンドレポートを通じて表示されます。
目視検査も利用する必要があります。一般的に、亀裂やその他の欠陥を見ることができる場合、あなたはすでに修理が必要ですが、それに関係なく基地をカバーするのは良いことです。特に大惨事が起こるのを防ぐ場合、あまりにも多くの監視をすることはできません。
クレーンやその他の重機のリングベアリングのスルーリングベアリングの状態監視計画はありますか？スルーリングベアリングが必要な場合は、お問い合わせください。
