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旋回リングベアリングの使用条件と一般的な用途

数ブラウズ:132     著者:ミッキーサン     公開された: 2018-11-03      起源:パワード

典型的なアプリケーション

ワンダ回転リングベアリングの「典型的な用途」は以下の条件を満たすでしょう。使用条件が「標準」と見なされるものと異なる場合は、ベアリングの選択と機能に特別な考慮を払う必要があります。これらの典型的なアプリケーション条件は以下のとおりです。

・垂直回転軸基本的に、ベアリングは「平ら」に取り付けられています。

・圧縮荷重と比較して圧縮スラスト荷重とモーメント荷重が優勢です。

・ラジアル荷重はスラスト荷重の10%以下に制限されています。

・単列ベアリングの場合、間欠的な回転(連続ではない)は、500フィート/分のピッチライン速度を超えてはいけません。

・使用温度範囲は-40ºF〜+140ºFです。

・両レースの真円度と平面度を確保するための取り付け面の形状と取り付け手順。例示的な手法は、交互星型法を使用してボルトを締め付けている間に中心スラスト荷重を加えることであろう。

・適切な張力を確認するための取り付けボルトの定期的な点検が規定されています。

・定期的な潤滑が規定されています。

負荷能力

XZWD旋回リングベアリング 以下に示すように、大きなラジアル荷重、スラスト荷重、モーメント荷重に対応するように設計されています。

旋回リングベアリングの設計旋回リングベアリングの構造

これは、ほとんどの場合、XZWD Xタイプ薄肉ベアリングと概念が似ている独自の4点接触レースウェイ形状によって達成されます。これにより、単一のベアリングが、個々にまたはそれらの組み合わせのいずれかで、上記の3つの負荷シナリオすべてに対応することが可能になる。

ワンダの旋回リングの荷重能力に関するより詳細な情報については荷重曲線チャートを参照してください。

速度

XZWD旋回リングベアリングは、回転が遅い、振動する、および/または断続的な場合に最も一般的に使用されます。制限速度の計算については、XZWDエンジニアリングにお問い合わせください。

正確さ

XZWD旋回リングベアリングには通常、公差がありません。いくつかの旋回リング用途は、より高い精度を要求する。特別なアプリケーションでのエンジニアリングおよびデザインサポートについては、Wanda Engineeringにお問い合わせください。

環境

XZWD旋回リングベアリングは、屋内で使用されることが多く、屋外で湿気にさらされたり、かなりの汚染が発生する可能性があります。通常の温度範囲は-40°F〜+ 140°F(-40°C〜+ 60°C)です。より厳しい環境で動作するように設計された旋回リングは、Wandaから入手可能です。設計プロセスの早い段階でXZWDエンジニアに連絡して、極端な環境に最適なベアリングシステムソリューションを見つけてください。これで使いたいかのようにクレーン用旋回軸受、あなたは私達に連絡することができます。

圧縮軸荷重

取り付け - 張力と圧縮

前述したように、以下に示すようにベアリングを「圧縮」で取り付けるのが最善です。これにより、荷重はボールによって確実に運ばれます。ボールは、与えられた荷重曲線で表されます。ボルトの強度が容量の最大の考慮事項になるため、テンションマウントの容量は大幅に少なくなります。

取り付け

ベアリングを正しく機能させるには、取り付け面を正確に加工する必要があります。標準のボルトパターンに対応できない場合は、代替方法についてWanda Engineeringにお問い合わせください。張力または圧縮で取り付けることを考慮する必要があります。張力では、ボルトの強度が限界荷重の考慮事項になり、荷重曲線は適用されなくなり、特別な考慮が必要になります。下記の追加のガイドラインを参照してください。

最小取付構造ガイドライン

一般に、この経験則は十分な構造的完全性を提供します。

旋回リングベアリングの構造



潤滑

グリースは、旋回リングのベアリングやギアの用途に使用される最も一般的な潤滑剤です。標準の旋回リングを適切に操作するには、付属のグリースフィッティングまたはグリース穴を通した定期的な潤滑が必要です。特別な潤滑オプションについては、Wanda回転ベアリングにお問い合わせください。

摩擦モーメント(回転トルク)

以下の式を使用して、回転モーメントの摩擦モーメントを推定できます。結果の値は、このカタログに概説されているガイドラインに従ってベアリングが取り付けられていることを前提としています。この推定値は、荷重がベアリングに加えられたときにのみ適用され、無負荷状態での始動トルクを反映しません。潤滑剤によって発生する摩擦トルク、シールおよび構成要素の重量も考慮されていない。しかしながら、これは出発点を提供し、そしてさらなる経験を用いて、さらなるトルクに適応するためにアセンブリにおいて調整を行うことができる。

取り付け面へのベアリングの固定

いつベアリングの取り付け ベアリングができるだけ円形であることを確認することが重要です。これにより、負荷分散が最適化され、最も円滑な運用が促進されます。次の手順は援助として推奨されます。

旋回リングベアリングの取り付け

ASTM F436に準拠した硬化丸平鋼ワッシャをボルトの頭の下に、またナットの下に使用します。ロックワッシャ、およびネジ山へのロックコンパウンドはお勧めできません。

座金、ナット、ボルトをベアリングと支持構造に取り付け、手で締めます。ボルトを取り付けるためにベアリングを変形させないでください。ベアリングに中程度のスラスト荷重をかけます。機器設計者の仕様に従ってボルトを締めます。一般的な方法は、星形パターンを使用してボルトを締め付けることです。パターンは通常、機器設計者によって指定された最終的なボルトトルクまたは張力レベルの約30%、80%、および100%で3段階で行われます。

適切な張力が失われると、早期のボルト破損、ベアリングと構造の破損、部品の損傷、および周囲の人への致命傷または怪我につながる可能性があります。ボルトは適切な張力について頻繁な検査を必要とし、これは一般にボルトのトルクを測定することによって達成される。


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