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機械装置の非常に重要なスペアパーツとして、スリーニングベアリングは多くの機械装置の通常の動作の鍵であり、多くの機械装置の操作にも不可欠な部分です。の重要性があることがわかります スリーニングベアリング 自明です。さらに、スリーニングベアリングの通常の使用を確保するために、しばしば滑りベアリングの表面に潤滑油の層を塗る必要があります。潤滑剤をスリーニングリングに適用すると、内部摩擦が効果的に減少する可能性があります。潤滑剤を内側のフェルールとローリング要素の両方に適用すると、相互接触時の金属接触を減らすのに役立ちます。
潤滑剤をスリーニングリングに適用すると、製品の寿命を延ばし、あらゆる状況で効果的に摩耗を避けることができます。ただし、潤滑油を塗布した後、接触面が良好な潤滑効果をもたらすのに役立ち、サービス寿命を延長し、回転プロセス中の製品の使用効率を改善することもできます。
ゆるいベアリングは、少量のグリースで内側に転がります。このアクティベーションにより、ユーザーはさまざまな労働条件に応じて新しいグリースを補充できます。スリーウィングベアリングレースウェイ 定期的にグリースで満たす必要があります。一般的に、ボールのサポートは100時間に100時間ごとに燃料を補給され、ローラータイプのサポートは50時間ごとに給油されます。熱帯、湿気、ほこりっぽい、大きな温度差、連続動作などの特別な作業環境は、潤滑サイクルを短縮するはずです。機械が長い間シャットダウンされた前後に、新しいグリースを追加する必要があります。潤滑は、シールから浸透するまで、各レースでグリースで満たされなければなりません。グリースを充填するときは、ゆっくりとスリージングリングを回して、グリースを均等に満たすようにします。
潤滑は、スリーニングベアリングの維持において特に重要です。適切な潤滑と周期的なグリースメンテナンスは、ベアリングのレースウェイと歯の生活に決定的な影響を与えます。工場から滑りベアリングが出荷されると、一般的に少量の極端な圧力リチウムベースグリースがレースウェイに追加されます。アクティブ化されると、ユーザーはさまざまな作業条件に応じて新しいグリースを補充する必要があります。スリーニングベアリングレースウェイは、定期的にグリースで満たす必要があります。一般的に、ボール型のスリーウィングベアリングは、100時間の操作ごとに1回充填され、ローラータイプのスリーウングリングは50時間ごとに1回充填されます。高温、高湿度、高塵、大きな温度変化、連続動作などの特別な労働条件の場合、潤滑サイクルを短縮する必要があります。機械が長い間停止する前後に新しいグリースを追加する必要があります。潤滑は、シールから浸透するまで、各レースでグリースで満たされなければなりません。グリースを充填するときは、ゆっくりと滑りのリングを回してグリースを均等に塗りつぶします。歯の滑りのベアリングは、常に歯の表面から破片を取り除き、対応するグリースを時間内に塗布する必要があります。動作条件に応じて、ユーザーは最高のグリースを選択することもできます。スリーニングベアリングが初めて100時間操作された後、ボルトの事前に強調された力をチェックする必要があります。 500時間の操作ごとに、ボルトは十分な事前に強調された力で保持する必要があります。
グリースの充填は毎日の最も重要な部分です スリーニングベアリングのメンテナンス。充填サイクルは、その作業環境と強度に依存します。レースウェイ表面の温度とともに、間違った高品質のバッチ数の不適合、非標準グリースで満たされています。上げられると、グリースは簡単に薄くなります。スイングモーターの駆動ギアがメッシュプロセス中にリングギアの上部に押し込まれると、内側のオイルシールを通ってベアリングキャビティに流れ込み、最終的にグリースが外側のオイルシールから流れ出し、乾燥粉砕。したがって、レースウェイと駆動装置の潤滑効果は大幅に減少し、スリーニングベアリングのサービス寿命が短縮されます。正しい滑りのベアリンググリース選択を以下の表に示します。
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