日本語 
適切なメンテナンスにより、大きな滑りのリングベアリングが続きます
大口径の滑りベアリングは、回転を必要とするリフティング機器専用にカスタムエンジニアリングされ、ほぼ独占的に製造されています。これらのデバイスには通常、複雑な負荷スペクトルがあります。スリーウィングリングベアリングは、スラスト、ラジアル、傾斜モーメントの負荷のすべての組み合わせを同時に処理できます。 大きなスリーニングベアリング クレーン、掘削機、シャベル、トンネルボーリングマシン、バケツトラックなどの頑丈なアプリケーションでは、特に適切なメンテナンスが実行されない場合、特に早期故障しやすくなります。
レースウェイ潤滑の定期的なスケジュール、ボルトのトルクチェック、および機器が定期的に使用されている場合、またはユニットがアイドル状態であっても使用されている場合は、ギア潤滑剤に従う必要があります。
典型的な大規模な用途が重大であるため、ベアリングは最終的に着用されます。しかし、適切なメンテナンスにより、摩耗したベアリングは修理可能であるとみなされ、新しい代替ベアリングの購入に関連する時間とコストを節約します。
すべての産業部門がより費用対効果になるのに苦労しているため、予防保守プログラムは貴重な時間と苦労して稼いだお金を節約できます。適切なメンテナンスと、必要に応じて改修を伴う高価な機器の寿命を延長することは、費用効率を高めるための確実な方法です。
状態監視とは何ですか？
スルーリングベアリングなど、クレーンにはいくつかの重要な設計コンポーネントがあります。 これらの滑りのベアリングは、クレーンを可能にします 360度を回転させ、ペイロードやカウンターバランスを含むクレーンの負荷と関連する重量を維持します。スルーリングベアリングの失敗は、大惨事で終わる可能性のある運用上の故障をもたらすでしょう。
クレーン障害のその他の潜在的な結果には、ビジネスの交換コストとメンテナンスコストの増加が含まれます。幸いなことに、潜在的な障害が発生するのを評価して防止できるいくつかの方法があります。これらの方法の1つは、条件監視です。
条件監視は、マシンの動作中にテスト対象の特定のベアリングがどのように実行されているかを企業がどのように実行しているかを明らかにするテスト方法です。その結果、潜在的な機器の故障を早期に検出し、事前に改善することができます。スルーリングベアリングの場合、パージされたグリースが分析されます。
慎重に検討され、文書化されたサンプリング手法は、条件監視が成功するために必須です。
まず、標準のグリース分析を実行する必要があります。企業は、ベアリングごとに6〜8個のサンプリング場所をテストすることをお勧めします。一般的に、亀裂やその他の欠陥を見ることができる場合、あなたはすでに修理が必要ですが、それに関係なく基地をカバーするのは良いことです。
