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4点ベアリングは分離可能な構造であり、単一のベアリングは、角度コンタクトボールベアリングをフロントの組み合わせまたは背面の組み合わせに置き換えることができます。
4点ベアリングは、放射状の荷重や双方向の軸荷重に耐えることができ、両方向の軸方向の変位を制限できますが、現在の二重列角接触ボールベアリングよりも軸方向の空間が少なくなります。
他のボールベアリングと比較して、4ポイントのベアリングは、放射状クリアランスが同じ場合、軸方向クリアランスが小さく、上限速度があります。
4点ベアリングは、主に軸荷重に基づいて純粋な軸荷重または軸方向の軸と放射状の組み合わせ荷重を負担するのに適しています。ダブルハーフインナーリングであるため、ロードされたボールの数が増加し、より大きな積載能力があります。
・4ポイントベアリングは、スペースを節約しながら、三重の責任を負います
・4点ベアリングの重要な利点
・4点ベアリングの材料選択
4点接触ボールベアリングは、半径方向の負荷、スラスト負荷、モーメント負荷を同時に簡単に処理できます。これにより、3つの荷重すべてを同時に処理できるため、機械設計が簡素化されます。これらは、主に遅い速度から中速度のアプリケーション、または振動運動が支配するアプリケーションに使用されます。
ユニークなボールジオメトリは接点の2倍を生成できるため、4点接触ベアリングは、放射状、推力、モーメントの負荷を個別にまたは任意の組み合わせに耐えます。内側と外側のリングのあるボールの列があります。ボールの溝は2つの中心から生成され、各半径はボール半径よりわずかに大きくなります。接触角は通常、ラジアル中心線から35°ですが、アプリケーションに合わせて変更できます。
4点接触ベアリングは、回転要素の直径の比が軸方向の長さが高いアプリケーションで特に効果的です。ほとんどは、断面サイズの比率が大きいです。比率が大きいほど、各シートリングの厚さが薄く柔軟です。薄いセクションベアリングのサイズは1 "から40 " oの範囲であり、Dのスリーウィングベアリングの範囲は4 "から178 " o.dです。
図1と2は、2つのベアリングを1つの4点接触ベアリングに置き換えることで、どれだけのスペースを保存できるかを示しています。図1のターンテーブルデザインには、2つのベアリングでサポートされている伝統的な中央の柱があります。センターポスト（図2）を排除すると、テーブルの高さと重量が減少し、他のコンポーネントのスペースが解放されます。柱がなければ、柱はそらしません。
通常、4点接触ボールベアリングは、従来の摩擦防止ベアリング材料で作られていますが、他のベアリングと同様に、材料の決定は最終的にアプリケーションによって決定されます。高炭素52100合金と440Cステンレス鋼は、消光の一般的な選択肢です。選択的硬化が必要な場合（たとえば、ベアリングにフランジやギアなどの不可欠な特徴がある場合）、オプションには浸炭または誘導硬化が含まれます。このためには、8620、4340、4150、1552などの合金を使用できます。 100％の負荷容量と最長のサービス寿命を達成するために、すべての部品をRC 58に固定できます。 （RC 50では、容量は約50％に低下し、RC 45では、容量は30％未満に低下します。）
図1
図2
