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スリーニングベアリングは、大きな軸荷重、放射状荷重、傾きなどの大きな負荷に耐えることができる特別なベアリングです 一瞬。したがって、スリーニングベアリングを選択するときは、計算データに従って厳密に選択する必要があります!スリーウィングベアリングは、スリーウィングリングベアリング、ターンテーブルベアリングとしても知られています。外側のリング、内側のリング、ローリングボディ、シールが含まれています。当社の製品の材料は、一般に42CRMO 50mnなどの高合金構造鋼です。 -30℃の温度 +70℃から、顧客のニーズとして特別なタイプを設計できます。
今日のモダンなクレーンへの早送りは、ほとんどがメイン構造を回転させる手段として、一般的にスリーニングリングと呼ばれる大きな直径を使用しています。スリーウィングリングは、内側と外側のレースを構成し、そのうちの1つは一般的に不可欠なギアを備えています。典型的なスリーニングリングのサイズは、直径約300mmから5mの範囲です。スリーウィングリングは、レース内に含まれるボールまたはローラーによって回転します。クレーンで使用するために、キングポストスタイルよりもスリーウィングリング構成にはいくつかの利点があります。
クレーンを使用する場合は、スリーニングベアリングを使用するには、次のヒントにもっと注意を払う必要があります。
各作業の前、または少なくとも週に1回は、スリーニングリングのボルトを視覚的に検査します。
スリーニングベアリングが100時間の勤務時間の作業を開始した後、ボルトが緩んでいるかどうかを確認して、300回目の勤務時間にもう一度確認してください。将来500時間ごとに確認してください。悪い労働条件で検査間隔を短縮します。検査中にボルトが緩んでいる場合は、建設作業を停止し、すぐに地元のアフターセールスサービス部門に連絡してください。クレーンメーカーまたはプロの技術者は、検査を行い、すぐに解体して検査するかどうかを決定します。
スリーニングベアリングは、設置前にリチウムベースのグリースで満たされています。
ボルトを交換するときは、ボルトをきれいに拭き、糸を固定するゴムを塗り、締めます。操作マニュアルの要件とリフティングパフォーマンステーブルの要件に従ってクレーンを使用するか、ボルトの疲労損傷を避けるために、要件に従って固定ボルトを定期的に確認します。
カタログをダウンロードしてください ここをクリック。
スリーニングベアリングの需要がある場合は、お気軽に教えてください!
スリーニングベアリングは、大きな軸荷重、放射状荷重、傾きなどの大きな負荷に耐えることができる特別なベアリングです 一瞬。したがって、スリーニングベアリングを選択するときは、計算データに従って厳密に選択する必要があります!スリーウィングベアリングは、スリーウィングリングベアリング、ターンテーブルベアリングとしても知られています。外側のリング、内側のリング、ローリングボディ、シールが含まれています。当社の製品の材料は、一般に42CRMO 50mnなどの高合金構造鋼です。 -30℃の温度 +70℃から、顧客のニーズとして特別なタイプを設計できます。
今日のモダンなクレーンへの早送りは、ほとんどがメイン構造を回転させる手段として、一般的にスリーニングリングと呼ばれる大きな直径を使用しています。スリーウィングリングは、内側と外側のレースを構成し、そのうちの1つは一般的に不可欠なギアを備えています。典型的なスリーニングリングのサイズは、直径約300mmから5mの範囲です。スリーウィングリングは、レース内に含まれるボールまたはローラーによって回転します。クレーンで使用するために、キングポストスタイルよりもスリーウィングリング構成にはいくつかの利点があります。
クレーンを使用する場合は、スリーニングベアリングを使用するには、次のヒントにもっと注意を払う必要があります。
各作業の前、または少なくとも週に1回は、スリーニングリングのボルトを視覚的に検査します。
スリーニングベアリングが100時間の勤務時間の作業を開始した後、ボルトが緩んでいるかどうかを確認して、300回目の勤務時間にもう一度確認してください。将来500時間ごとに確認してください。悪い労働条件で検査間隔を短縮します。検査中にボルトが緩んでいる場合は、建設作業を停止し、すぐに地元のアフターセールスサービス部門に連絡してください。クレーンメーカーまたはプロの技術者は、検査を行い、すぐに解体して検査するかどうかを決定します。
スリーニングベアリングは、設置前にリチウムベースのグリースで満たされています。
ボルトを交換するときは、ボルトをきれいに拭き、糸を固定するゴムを塗り、締めます。操作マニュアルの要件とリフティングパフォーマンステーブルの要件に従ってクレーンを使用するか、ボルトの疲労損傷を避けるために、要件に従って固定ボルトを定期的に確認します。
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